À Broadstairs, au Royaume-Uni, l'usine primée de fabrication d'encres Specialty Ink Systems de Fujifilm (FSIS) fabrique des encres haute performance pour différents marchés. Les encres jet d'encre UV grand format Uvijet et les encres Sericol pour la sérigraphie et la flexo y sont par exemple produites.

Après plusieurs tests, Fujifilm a adopté l'été dernier la nouvelle technologie brevetée Ambimization de Terrafend dans son département des encres analogiques de Broadstairs pour nettoyer ses cuves d'encres UV, à base d'eau et de solvant. En complément, Fujifilm a également installé la machine de lavage Proteus du même fabricant. Terrafend est une société de nettoyage spécialisée dans les solutions durables favorisant l'économie circulaire. Ces innovations ont remplacé les anciens équipements de nettoyage de Fujifilm qui utilisaient des solvants chimiques. Gary Burgess, responsable de la fabrication et de l'amélioration continue chez Fujifilm Specialty Ink System, a commenté : " Nous avons pris des mesures pour réduire les déchets et la consommation d'énergie liés au nettoyage de nos cuves d'encre. Ce processus nous a également permis de limiter les émissions de COV et d'éliminer le principal risque (incendie, Ndlr.) du site. "

Solution de nettoyage aqueuse

La technologie Ambimization combine l'ingénierie chimique et mécanique pour offrir une approche durable du nettoyage. Il s'agit de fluides de nettoyage à base d'eau non inflammables, non cancérigènes et non toxiques. Ils agissent à température ambiante et peuvent être utilisés à plusieurs reprises avant d'arriver en fin de vie, réduisant ainsi les risques professionnels, la consommation d'énergie et les émissions de composés organiques volatils (COV).

Selon Fujifilm, la machine Proteus nettoie les cuves avec un fluide Ambimization à base d'eau en un temps record. Ce qui permet de réaliser des économies de coûts et d'énergie, de réduire les émissions de COV et de créer un environnement de travail plus sûr.

91% de COV en moins

Avec la technologie Ambimization, Fujifilm réduit les déchets solvants générés sur son site de Broadstairs, renforçant ainsi son engagement environnemental. L'ancien procédé de nettoyage des cuves de mélange de Fujifilm consistait à pulvériser des solvants sur les parois à des pressions supérieures à 70 bars pour éliminer les traces d'encre et décontaminer les surfaces. Cette méthode consommait environ 72 000 litres de solvants chimiques et générait environ 22 000 litres de rejets par an.

Après le processus de nettoyage, le solvant utilisé, saturé d'encre, était pompé dans un réservoir de stockage de 24 000 litres sur le site de Broadstairs. Une fois plein, le réservoir était vidangé par un sous-traitant spécialisé et les déchets de solvants étaient vidangés par un sous-traitant spécialisé et les déchets de solvants étaient évacués du site, par camion-citerne vers une entreprise de retraitement des produits chimiques. Au centre de retraitement, les déchets étaient séparés par distillation ce qui permettait de renvoyer 75% du volume de solvant à Fujifilm pour le réutiliser. Cette méthode était limitée par son inefficacité, 25% des matériaux étant perdus dans le processus de recyclage.

Le processus Proteus et Ambimization a permis de réduire en un an 91% des émissions de COV par rapport au nettoyage à base de solvants. En plus des avantages environnementaux, cette méthode est aussi plus sûre et plus agréable pour les travailleurs sur site.

Réduction des risques d'incendie et de la consommation d'énergie

Étant non inflammables, les fluides de nettoyage à base d'eau permettent aussi d'éliminer les risques d'incendie sur le site de Broadstairs. " Avec la méthode de nettoyage traditionnelle, le solvant formait de fines particules en aérosol lors de chaque nettoyage, en raison de la haute pression déployée. Cela créait une atmosphère explosive (ATEX). Malgré l'installation d'équipements ATEX et les mesures prises par le personnel pour réduire le risque d'incendie, la menace subsistait ", explique Fujifilm. L'adoption de la machine Proteus permet de faire l'impasse sur les équipements classés ATEX. La machine Proteus devrait aussi permettre de réduire la consommation d'énergie de 110.000 kWh par an pendant le processus de nettoyage des cuves.

À Broadstairs, au Royaume-Uni, l'usine primée de fabrication d'encres Specialty Ink Systems de Fujifilm (FSIS) fabrique des encres haute performance pour différents marchés. Les encres jet d'encre UV grand format Uvijet et les encres Sericol pour la sérigraphie et la flexo y sont par exemple produites.Après plusieurs tests, Fujifilm a adopté l'été dernier la nouvelle technologie brevetée Ambimization de Terrafend dans son département des encres analogiques de Broadstairs pour nettoyer ses cuves d'encres UV, à base d'eau et de solvant. En complément, Fujifilm a également installé la machine de lavage Proteus du même fabricant. Terrafend est une société de nettoyage spécialisée dans les solutions durables favorisant l'économie circulaire. Ces innovations ont remplacé les anciens équipements de nettoyage de Fujifilm qui utilisaient des solvants chimiques. Gary Burgess, responsable de la fabrication et de l'amélioration continue chez Fujifilm Specialty Ink System, a commenté : " Nous avons pris des mesures pour réduire les déchets et la consommation d'énergie liés au nettoyage de nos cuves d'encre. Ce processus nous a également permis de limiter les émissions de COV et d'éliminer le principal risque (incendie, Ndlr.) du site. "La technologie Ambimization combine l'ingénierie chimique et mécanique pour offrir une approche durable du nettoyage. Il s'agit de fluides de nettoyage à base d'eau non inflammables, non cancérigènes et non toxiques. Ils agissent à température ambiante et peuvent être utilisés à plusieurs reprises avant d'arriver en fin de vie, réduisant ainsi les risques professionnels, la consommation d'énergie et les émissions de composés organiques volatils (COV).Selon Fujifilm, la machine Proteus nettoie les cuves avec un fluide Ambimization à base d'eau en un temps record. Ce qui permet de réaliser des économies de coûts et d'énergie, de réduire les émissions de COV et de créer un environnement de travail plus sûr.Avec la technologie Ambimization, Fujifilm réduit les déchets solvants générés sur son site de Broadstairs, renforçant ainsi son engagement environnemental. L'ancien procédé de nettoyage des cuves de mélange de Fujifilm consistait à pulvériser des solvants sur les parois à des pressions supérieures à 70 bars pour éliminer les traces d'encre et décontaminer les surfaces. Cette méthode consommait environ 72 000 litres de solvants chimiques et générait environ 22 000 litres de rejets par an.Après le processus de nettoyage, le solvant utilisé, saturé d'encre, était pompé dans un réservoir de stockage de 24 000 litres sur le site de Broadstairs. Une fois plein, le réservoir était vidangé par un sous-traitant spécialisé et les déchets de solvants étaient vidangés par un sous-traitant spécialisé et les déchets de solvants étaient évacués du site, par camion-citerne vers une entreprise de retraitement des produits chimiques. Au centre de retraitement, les déchets étaient séparés par distillation ce qui permettait de renvoyer 75% du volume de solvant à Fujifilm pour le réutiliser. Cette méthode était limitée par son inefficacité, 25% des matériaux étant perdus dans le processus de recyclage.Le processus Proteus et Ambimization a permis de réduire en un an 91% des émissions de COV par rapport au nettoyage à base de solvants. En plus des avantages environnementaux, cette méthode est aussi plus sûre et plus agréable pour les travailleurs sur site.Étant non inflammables, les fluides de nettoyage à base d'eau permettent aussi d'éliminer les risques d'incendie sur le site de Broadstairs. " Avec la méthode de nettoyage traditionnelle, le solvant formait de fines particules en aérosol lors de chaque nettoyage, en raison de la haute pression déployée. Cela créait une atmosphère explosive (ATEX). Malgré l'installation d'équipements ATEX et les mesures prises par le personnel pour réduire le risque d'incendie, la menace subsistait ", explique Fujifilm. L'adoption de la machine Proteus permet de faire l'impasse sur les équipements classés ATEX. La machine Proteus devrait aussi permettre de réduire la consommation d'énergie de 110.000 kWh par an pendant le processus de nettoyage des cuves.